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亚博官网pt客户端下载磨削后革面不平整怎么办?


    亚博官网pt客户端下载磨削后革面不平整怎么办?如果机器的磨革辊与供料辊之间的间隙调节得均匀一至,这种缺陷主要由于底砂或面砂缠裹不紧或胶辊表面不平整流器造成;另外,磨革辊运转时,由于两辊的支撑国承磨损,造成磨革辊跳动,或主电机带松弛,或供料辊支撑滑座内的弹簧弹力调整不当,或由于汽缸漏气而使供料胶辊或压辊压力太小,供料传送带厚薄不匀,以及操作者技术不熟练,供料速度不均匀等原因,都会造成磨前后革面的不平整,找到故障原因后,可做相应的调整或更换零部件。

    砂布飞起,造成革面磨伤。 主要因底砂磨损,失去弹性支撑作用,或底砂与面砂分别或均未缠紧,或夹头持纱布太短或夹头弹簧拉力不足,造成砂布受推挤与摩擦作用伸长飞起或撕裂。因此,应该定期检查底砂及夹持部件,上新砂布或定期调整砂布时,应该经反复试磨不推裹紧砂布后上紧。

    革面划伤。新装砂纸面上存在突出的粗砂粒,裁切后的砂纸切口砂粒特别锋利,都容易造成皮面划伤。因此,新装砂纸后,需先用废革块磨削处理磨革辊,使其表面砂粒平整流器均匀一致。

    革面条痕。当磨革辊轴向摆振装置故障或行程过小,砂纸缠裹不平整流器,送料辊弯曲变形,或砂纸与供料辊的位置不对正等,会引起革面产生纵向条痕;若装嵌砂纸的槽口太宽或砂纸缠裹拉紧不够,会产生横向条痕。

    磨后松面或革面起皱。当革身松软、湿度太大时,磨削压力较大会引起松面;当压皮辊压力太大或压皮板位置不当,引起皮张传送速度不均匀时,容易造成革成起皱,应相应调整压皮辊压力,调整压皮板位置。

    磨焦及起绒不佳。当砂纸不锋利或砂粒的磨削方向与磨革辊的转向相反,或供料胶辊粘皮时,不易起绒,严重时即出现磨焦,应根据故障情况,及时更换砂纸,在供料胶辊上撒滑石粉或更换胶辊。 


    跳磨,即皮面上出现磨削过与未磨削过的相间痕迹。主要是由于夹持皮革的磨革辊与供料辊的不平衡运转引起的,通常由于两辊的圆度和动平衡精度差,或两辊轴两端的支撑轴承损坏,或供料胶辊粘皮,都会引起跳磨,进行相应检修或更换后,即可消除故障。

 


 

发布时间:2020-3-21[关闭窗口]
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